Innenlagenherstellung und Stapelverpressung
Zuschnitt
des Rohmaterial (FR4)
(Ne-Cut #1)
CNC-Bohren
(BUNGARD CCD/ATC #2)
Bürstreinigung
(RBM402KF #3)
galvanische
Durchkontaktierung
(COMPACTA 40 2CU #4)
Bürstreinigung
(RBM402KF #3)
Auflaminieren
des Ätzresist
(RLM 419p #5)
Vakuumbelichtung
(EXP 8000 #6)
Sprühentwickeln
(DL 500 D #7)
Sprühätzen
(DL 500 #8)
Fotoresist strippen
(DL 500S #9)
Bürstreinigung
(RBM402KF #3)
Laminieren
von Lötstoppmaske
(RLM 419p #10)
Vakuumbelichtung
(EXP 8000 #6)
Sprühentwickeln
(DL 500 D #7)
Vakuumbelichtung
(EXP 8000 #6)
CNC-V-Cut
oder Konturenfräsung
(BUNGARD CCD/ATC #2)
Systemeigenschaften:
- Fine-line Technologie in Industriequalität mit grüner Lötstoppmaske und blauem Bestückungsdruck
- (Bestückungsdruck : Schritte ab Laminieren von Lötstoppmaske werden einfach mit blauem Ätzresist wiederholt)
- Leiterbahnenauflösung: besser als 150μm
- Filmproduktion mit Laserdrucker oder Tintenstrahldrucker oder extern
- Gesamtprozessdauer: ca. 1,5 Stunden
- maximaler Durchsatz: 4,5m² / 8 h
- maximales Plattenformat: 300 x 400 mm
- Vollumfang: 10 Maschinen
Jederzeit erweiterbar für eigene Filmproduktion, Multilayer-, Abwasserbehandlung- oder Oberflächenpaket
Comfortline Level 3
Leiterplattenherstellung im Negativverfahren mit galvanischer Durchkontaktierung, grüner Lötstoppmaske und mit blauem Bestückungsdruck wie Basisline Level 3, aber zusätzlich auf Durchsatz optimiert
Comfortline Level 3 XL
Leiterplattenherstellung im Negativverfahren mit galvanischer Durchkontaktierung, grüner Lötstoppmaske und mit blauem Bestückungsdruck wie Basisline Level 3, aber zusätzlich auf Durchsatz optimiert für
Plattenformat 300 x 400!
